帶式輸送機進行井下作業(yè)，環(huán)境相比比較復雜，而輸送帶貫穿于整個輸送機的全過程，在井下鋪設長度大，同時在運作的過程中負責承受來自煤礦的重力，因此容易造成一定的破損，下面筆者通過多年的實際工作經(jīng)驗，就導致輸送帶發(fā)生破損的幾方面原因逐一進行闡述：

第一，在進行煤礦資源運輸時，由于輸送機機尾位置與轉(zhuǎn)載機之間的搭建不夠合理，以及機尾起緩沖作用的托輥喪失彈性使，當較重的物料在輸送帶上進行運輸時，物料受慣性力的影響會對輸送帶造成嚴重的沖擊，受沖擊力摩擦作用的影響，容易對輸送帶造成破損。另外在煤礦資源運輸過程中若果煤礦資源當中夾雜著尖銳物質(zhì)時，很容易刮破輸送帶，對輸送帶造成嚴重的破壞。

第二，輸送帶破損的另外一種典型的表現(xiàn)形式則是帶邊磨損。導致帶邊磨損的主要是因輸送帶在運輸過程中由于跑偏所引起的。但輸送帶出現(xiàn)跑偏狀況，此時，輸送帶便會與機架形成摩擦，此時便會形成帶邊拉毛開裂。帶邊一旦磨損，水就會通過破損部位更容易對輸送帶的帆布形成侵蝕，加快帆布的腐蝕，影響輸送帶的正常功能的發(fā)揮。

第三，輸送帶運輸距離較長，整條輸送帶上通常會存在最少溢出的搭接部位，不過在進行搭接時，掌握不好輸送帶的搭接效果，如：結(jié)構(gòu)不齊，搭接不密實，在輸送帶運輸過程中受外力的影響，容易引起輸送帶的斷裂。

第四，輸送帶質(zhì)量存在缺陷或是在使用過程中對輸送帶的養(yǎng)護與維修工作落實不到位，同樣是導致輸送帶發(fā)生損害的重要原因之一。在運用輸送帶進行運輸時，輸送帶長期受摩擦力的作用，并且輸送帶長期暴漏在外，在日曬風吹和雨淋的影響下質(zhì)量會不斷地下降，另外冬季煤礦開采運輸，輸送帶表層會結(jié)冰，進而造成輸送帶膠質(zhì)變硬而導致輸送提前老化影響輸送帶的正常使用年限。在運用輸送帶進行運輸時，未能及時采取有效措施對輸送帶進行養(yǎng)護，較大地增加的輸送帶的破損程度。