隨著國內(nèi)金礦山的不斷開采，使得金礦資源的開采速度加快，金礦選礦工藝技術(shù)也在不斷提升，本文就對其礦石性質(zhì)及工藝流程進行詳細分析。

一、礦石性質(zhì)

金礦礦石屬含金多金屬石英脈型。礦石中主要金屬礦物有自然金、銀金礦、碲銀礦、碲金礦。主要硫化礦物有黃鐵礦、黃銅礦，脈石礦物以石英為主。礦石中黃鐵礦礦物含量為49.46%，黃銅礦含量為16.20%，石英占礦物含量的45.95%。以獨立礦物自然金及銀金礦狀態(tài)賦存于黃鐵礦及其裂隙中的金占98.32%，在黃銅礦及石英中的金較少量或微量。自然金在黃鐵礦中有兩種賦存形態(tài)：

1、渾圓狀、葉片狀包裹于黃鐵礦晶粒中；

2、樹枝狀、網(wǎng)脈狀充填于黃鐵礦的裂隙、晶粒間。包裹金占53.22%，裂隙金占46.78%。金的粒度+0.037mm占82.97%。從以上性質(zhì)可知，金的主要載體礦物是黃鐵礦，其次是黃銅礦。只要把這兩種載金礦物充分富集在浮選泡沫產(chǎn)品之中，就可以保證金的回收效果。

二、選礦工藝

選礦工藝為二段碎礦，主要使用球磨機磨礦，全泥氰化鋅粉置換，氣體火焰爐冶煉。

鎳板金礦的礦石中金的嵌布粒度較細，并含有較高的砷黃鐵礦和磁黃鐵礦。礦石的邦德工指數(shù)為19kw·ht/，適于自磨或礫、磨。磨礦細度與回收率的關(guān)系表明一40目為80%時，回收率可達89%。其選冶工藝如圖1、圖2所示。

礦石中砷黃鐵礦和磁黃鐵礦含量較高，需要在氰化前進行預(yù)處理—充氣氧化，空氣進入預(yù)處理槽以促使在鐵硫化物的表面形成氧化膜，進而降低氰化物的消耗。鎳板金礦對礦石氰化浸出后用碳漿、碳浸還是鋅粉置換方法提金進行對比，最后采用了鋅粉置換。這樣貧液可循環(huán)使用，使得含氰廢水處理工作減到很低的程度。

由于礦石磨礦過細，并且前部磨礦段在棒磨機給料口內(nèi)加人石灰，以保證充氣工藝礦漿的堿度采用碳漿工藝會使碳表面結(jié)垢，從而降低碳的活性。鎳板金礦對含氰水處理工藝進行了試驗。試驗表明雙氧水/亞硫酸銅和Inco工藝對含氰廢水處理均有效。礦山首先采用雙氧水方案，以后將根據(jù)有效程度、易于操作程度和處理費在兩這方案中評價選擇。

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